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彩色涂層鋼板工藝簡介2

發表時間:2016-06-12 15:08 點擊數:
彩色涂層鋼板是近50年來在國外發展很快的一種新型金屬材料,是預涂層鋼板(Pre—painted metal)的一種,其以冷軋板、電鍍鋅板或熱鍍鋅板為基板,首先對基板表面進行脫脂,去除帶鋼表面的軋制油脂及塵土污垢,然后在干凈的表面進行化學轉化處理,在鋼板表面形成一層化學轉化層,該轉化層能提高涂料的附著力和防腐蝕性能,然后再在該層上涂敷初涂涂料,并經烘烤后再涂敷專門的精涂涂料,再次烘烤后剪切成板狀或卷狀,其不僅具有色彩靚麗、耐腐蝕性強及具有鋼板原有強度的優點,而且與傳統的“先加工后涂裝”型后層鋼板(Post—painted metal)相比更具有環保優勢,消除了有機溶劑、脫脂劑、磷化劑等化學藥品對環境的污染。
 
彩色涂層鋼板工藝流程簡圖
 
工藝流程簡圖如圖1所示:整條生產線分3段:入口段(開卷段)、工藝段和出口段(收卷段)。入口段主要完成帶鋼的恒張力開卷,并通過入口活套存儲一定量的帶鋼,在入口段換卷時保證工藝段能不間斷生產。工藝段分為清洗、化涂、初涂、精涂及相應的烘烤段,由于工藝段比較長,且各段張力分布不等,因此根據工藝要求安裝了3對S輥,分別為2#,3#、和4#S輥,實現張力的梯度分布。由于帶鋼運動速度較快,高溫烘烤爐距離相對較長,但輥涂后在涂層未干以前帶鋼表面不允許接觸任何輥子,以免破壞表面涂層影響產品質量,因此連續帶鋼在底涂烘烤爐和面涂烘烤爐內為自然懸垂狀態。為進一步加強對最后一次輥涂工序后的帶鋼狀態的控制,在面涂烘烤爐出口處設置超聲波測距儀,實時檢測爐內帶鋼的懸垂度,以直接張力控制方式實現對4#S輥進行張力的進一步控制,2#S輥為間接張力控制,即通過檢測控制流過電機定子的電流大小實現系統張力閉環,3#S輥為速度控制,是工藝段的速度基準。出口段要實現高精度的恒張力收卷,收卷精度直接影響產品質量,出口活套平時不儲存帶鋼,在出口段換卷的時候進行充套,保持工藝段能夠不間斷運行。
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